




快速判断铝型材坯料表面缺陷的5种方法
1.手感触摸:用手触摸基材表面,或用手指甲能抠到的划线,能感觉到的凹骨,凸骨,判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。
2.铅笔划痕:在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕,以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗,划线划沟适用于氧化料的表面判定
3.喷漆试验:首检取样时,用自动喷漆对基材表面喷涂,模拟喷涂效果,待1-2分钟表面干后,观察判断是否有划线,凹骨,凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。
4 .碱洗试验:首检取样时,在第3支棒取300mm样段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:碱液浓度和槽温,如果浓度,槽温过低,则适当延长浸泡时间,一般不超过60秒)通过碱洗后的基材表面,可以看见有无分色,划线,模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首检取样时,取300mm样段用工业---布对基材表面呈横向打磨,经打磨后的基材表面,较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线,(指甲不易抠到的)凹骨,凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸h·s·f液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、---yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和al2o3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
na2co3 30g/l
na3po4 30g/l
添加剂 2~4g/l
op-10乳化剂 0.5~1ml/l
温度 75~85℃
时间 30~60s
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,led平板灯框铝材折弯机,由于铝的化学溶解和合金元素si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
hno 33份
hf 1份
水 少量
温度 室温
时间 20~40s
2.4 浸h·s·f液
h·s·f液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力---,而且浸h·s·f溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
h·s·f 浓缩液500ml/l
水 余量
温度 15~30℃
时间 30~40s
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(niso4·7h2o) 250g/l
氯hua镍(nicl2·6h2o) 60g/l
硼酸(h3bo3) 40g/l
十二烷基---钠 0.05~0 1g/l
光亮剂 适当
ph 4~4 5
温度 52~55℃
阴极电流密度 2 5~4a/dm2
时间 12~15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1~2分钟,然后按常规镀镍。
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