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为了配合工作台的使用需要,要用到物料周转车,提前将所需的物料准备好,用物料车来进行周转,简易的物料车是用铝型材框架组成,根据承重能力的大小再搭配亚克力板、木板或者铝板,有固定的也有移动的,移动的物料车可以减轻很多工作量,可灵活的来回推动;多功能的物料车,主体框架也是由铝型材组成,另外可以配流利条来放置大的物料盒,以及其它的一些工具盒,进一步提升它的使用空间,再安上万向脚轮,使用起来方便。







哈喽,大家好,小编又跟大家见面啦,今天我们接着来说型材电泳涂装的缺陷之zhenkong,也就是涂膜上有zhenkong,漆液中有气泡,涂料受到污染,工件的---角度不够,槽液面的流量不足导致气泡滞留,阴极罩---,那么我们就要检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气,暂停循环过滤,待气泡浮上液面后再进行去除,调整铝型材的---角度或吊装角度5°以上,加大循环泵的流量就可以啦



铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。
时效温度的影响
在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及---长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,g·p区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。
1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响:
研究发现,某些铝合金如al-mg-si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到zui大值,而塑性有所上升。如zl101铸造铝合金,淬火后在室温下停留---后再进行人工时效,强度---较淬火后立即时效的要低10~20mpa,但塑性要比---进行时效的铝合金有所提高。
2、合金化学成分的影响:
一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,垫江led灯框铝材定制,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。
3、合金的固溶处理工艺影响:
为获得---的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强。



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