江津摩擦线 导轨铝材“本信息长期有效”

江津摩擦线 导轨铝材“本信息长期有效”

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    2023-12-19

李经理
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铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,---的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因:

(一)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过kuai,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;

(二)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过kuai;

(三)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突kuai;

(四)挤压模具流速比---失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹消除办法:

(一)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;

(二)铝型材停机印前端和后端是死区或v3体积(铝棒表层)铝,杂质多,差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;

(三)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;

(四)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。






















      压铸合金和工业型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,摩擦线 导轨铝材,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。

     压铸铝成型工艺分:

1、细抛光

2、压铸成型

3、粗抛光去合模余料

     另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。

     压铸铝缺点:

     每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定。

      适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、工业型材加工封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。





















   众所周知,工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材,铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便,而且坚固、---、。但是铝型材的加工,生产流程是什么呢,皋奋来告诉你:

铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。

首先说说熔铸,熔铸分为三步:配料、熔炼和铸造,首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化,然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

   再说说挤压,挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

zui后是表面处理,表面处理先将型材表面进行清洗,在一定的工业条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层 ,zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、(着色)电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。

   上面就是铝型材加工生产的具体流程,相信您看完也会有一定的了解!








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