绵阳铝型材电气支架

       工业铝型材是以铝为主要原材料，再加入其它的合金元素，通过加热、挤压、矫直、时效和表面处理之后形成的一种新型铝合金材料，以6063-t5为主要代表合金的工业铝型材使用为广泛，其中铝的含量为97.35-98.35%，其它的合金元素含量分别为：镁0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜、铬、锌、钛分别为0.1%的含量，按照这个比例配方生产出来的业铝型材，抗拉强度可达到180mpa，屈服强度可达127mpa，硬度可达到62hb，所以在铝型材生产时，合金元素的配方显得尤为重要。

各个合金元素的作用：铝元素的密度小（2.7g/cm3），轻是众所周知的；镁元素可以增加它的强度与硬度；硅元素可以---强度与硬度、降低延伸率；铜元素可以---切削性能；铁元素可以细化晶粒；镍可以提高铝合金的高温耐热性能；铬能降低开裂程度提高铝型材的韧性；锌可以起到强化作用；钛可提高铝型材的机械性能；锰可以提高铝型材的抗腐蚀性能。每一种合金元素都会对工业铝型材的机械性能产生一定的影响，要将各种合金元素的含量控制在规定的范围之内，所以有些铝型材生产厂家为了降低生产成本，就在合金配方上偷工减料，这就是有些铝型材价格便宜的原因之一，生产成本是降低了，但是承载能力和其它的力学性能肯定受到影响。

         铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。

不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。

铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。

退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。

退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、退火等。

正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，工业铝型材框架规格，常用于改进资料的切削功能，有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。

淬火是将零件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进---时刻的保温，再进行冷 却，这种技术叫回火(时效)。

从以上叙述上能够看出，不论是退火、正火、淬火仍是回火，工业铝型材框架，热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。

铝型材热处理中，加热速度，保温时刻和冷却速度变成热处理技术中重要的技术参数。

铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后，又以不一样速度冷却的一种技术。

铝型材热处理是资料出产中的重要的技术之一，与其他加工技术比较，热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分，而是经过改动工件的内部的显微安排，或改动工件的外表的化学成分，赋予或改进工件的运用功能。

---是改进工件的内涵，而这通常不是肉眼所能观察到的。

“四把火”中，淬火和回火联系为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。

但在实践出产中，为了节省本钱，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。

比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。

在---挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。