铝型材散热器加工-重庆铝型材散热器-重庆固尔美

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    2023-11-10

李经理
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阳极氧化膜表面出现白斑的原因及解决思路

1、槽液中---浓度过高

      当槽液中---浓度较高时,阳极氧化膜的生长速度较慢,但膜层中孔隙率却较高,当阳极氧化铝件的成分较差时,还可能出现 zhen孔,膜层发灰,疏松,膜孔外层孔径大,电子散热器铝型材,封孔困难等,并引起腐蚀,即白色的斑点。

      解决思路:改变---浓度对氧化膜的阻挡层厚度,溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

      阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大,在其他条件相同时, 提高阳极电流密度,铝件生成氧化膜的速度较快,膜的孔隙也会随之增加,虽有利于染(着)色,但会更易出现zhen孔腐蚀。

      解决思路:电流密度低,生产效率低,但处理面光亮(约1a/dm2) ,电流密度大,成膜快,生产效率gao,但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8a/dm2范围内,电流密度高,成膜快,但易产生软膜,甚至烧shagn工件,如果冷冻能力足够,搅拌---,则采用较大电流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

      高压生成的膜孔径大,孔数小,加上材质电流温度等原因,会出现白点白斑。

      解决思路:一定范围内高压有利于生成致密,均匀的膜。






















铝之着色-有机染色

       有机染色基于物质的吸附理论,吸附有物理吸附及化学吸附之分,物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附;化学吸附,重庆铝型材散热器,以化学力方式的吸附,这两者结合起来产生有机染色,通常在一定温度下进行。由于阳极氧化膜孔隙率高,吸附能力强容易有机染色,这种方法上色快,色泽鲜艳、操作简便,染色后经封孔处理,染料能牢固地附着在膜孔中,提高了膜层的防蚀能力、抗污能力,直至可以保持美丽的色泽,适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品,室内用铝制工业品以及装饰品等,铝型材散热器设计,外观色彩缤纷多样。有机染色对氧化膜有一些特---及要求:

1.氧化膜层要具有足够的孔隙率

2.膜孔内壁保持一定的活性

3.铝在---溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔,因此适宜染色

4.氧化膜层必须有一定的厚度,较薄的膜層只能染上很浅的颜色

5.硬质阳极氧化膜以---常规氧化膜层,均不适合有机染色

6.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷

7.膜层本身具有合适的颜色,且没有金相结构的差别,如晶粒大小不一或---偏析等,因此对铝合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时,往往会引起氧化膜暗哑,则在染色时产生色调变化。











  挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数,表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数,表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而,挤压比同变形程度有如下关系:

  1、当其他条件相同时,当挤压比增大时,金属流出模孔的困难程度会增大,铝型材散热器加工,挤压力也增大。

  2、当其他条件相同时,挤压比增大,挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大,因此使内外部金属流动速度差增大,变形不均匀。

  3、当挤压比增加到一定程度后,剪切变形深入到内部,变形开始向均匀方向转化。研究证明,当挤压变形程度。达到85%~90%时,挤压金属流动均匀,制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

  如果该值选用过大,挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”,使挤压过程不能正常进行,甚至损坏工具,影响生产率。

  如果该值选用过小,挤压设备的能力不能得到充分利用,也不利于获得组织和性能均匀的制品。

  挤压比一般应满足下列要求:

  一次挤压的棒、型材:8一12

  轧制、拉拔、锻造用毛坯:5











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