垫江自动化传送线体输送机

       空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。

　流水线型材的制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成，而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

　　流水线型材的材料可重复使用：由于使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用，而传统材料由于切割变形和---拆解成本等原因事实很少重复使用。

　　节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本，尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。目前我国流水线型材占铝型材总应用量仅约30%，而同期国外的流水线型材消费结构中，工业耗用比例远高于我国。