巫溪倍速链铝型材规格

      首先，当氧化膜层起粉有灰这种---状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉，应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉，则应考虑氧化膜层的粉化问题。

　　其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.---浓度过低；

　　3.铝离子含量---18g/l。（铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

　　氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，倍速链铝型材规格，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。

　　---含量要根据每天的氧化槽带出带入---耗费，定期检测并弥补---。时间保持在工艺范围内（180-220g/l）zui佳。

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

铝型材在阳极氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，而且具有---的吸附能力和化学活性，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有---的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用，可用下列化学方程式表示：

ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓

2、冷封孔的优点

由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到---温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。

冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔。

冷封孔工艺中可以调---孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝型材表面挂灰的现象。

3、冷封孔的缺点

由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的ph值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，而且生成的---物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。

低温封孔处理中，氧化膜的耐磨性增加了，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。