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铝型材在阳极氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，而且具有---的吸附能力和化学活性，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有---的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用，可用下列化学方程式表示：

ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓

2、冷封孔的优点

由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到---温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。

冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔。

冷封孔工艺中可以调---孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝型材表面挂灰的现象。

3、冷封孔的缺点

由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的ph值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，合江摩擦线铝材，而且生成的---物还会对污染空气，摩擦线铝材加工，对生态环境造成很大的危害。

低温封孔处理中，摩擦线 导轨铝材，氧化膜的耐磨性增加了，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。

      由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也---提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗***热水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化学转化***冷水清洗***冷水清洗***去离子水清洗***沥干***干燥。

　　铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。

　　(1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加剂组成，主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。

　　(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须清除，对于轧制的铝合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以xiao酸为主。

　　(3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。

　　这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以---／---、磷酸／---和氟氢酸为基础，转化膜通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度