目前工业铝型材为了提高硬度，铝材龙骨，采取了新型技术手段，铝型材温的设定与控制：通常温度都存在误差，设定的表温要更具实际温度来设定，并密切关注温的波动情况。铝型材时效保温，要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要时代那个，防止少时效或者多于时效而导致硬度的不够。坯料装框、装炉，新能源汽车动力电池铝托盘，铝型材挤压旷不能过于太密，料与料之间要有间隔，工业铝型材---是不通风的小料、厚料间隔大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。工业铝型材的硬度是产品设计时要考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件，因更具所承受的压力，选择适当的合金。
铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200n/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150hv以上，厚度在0.25mm-0.45mm，北碚铝材，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。
车间精益管工作台结构为铝型材框架，工作台精益生产系统可分为工作台、物料供给货架、物料输送车三部分，工作台结构以工业铝型材框架为主，物料车和物料供给货架主要以铝合金精益管型材为主，根据使用需求进行选型；
工作台精益系统看框架结构的设计搭建需要结合工作台、物料供给货架、物料周转车的产品规格进行设计，三部分需要进行精密的合理规划，终达到紧密搭配使用，其优势体现于以下几点：
1：工作台与物料供给货架和物料输送车的紧密配合可以降低操作人员的操作工序，降低工作人员体力消耗，从而达到提升生产效率的目的；
2：工作台与物料供给和输送装备的紧密配合，新能源汽车工业铝材，可以优化精益生产，减少搬运，降低工件之间的碰撞频率以及降低失误风险；
3：精益化生产有利于生产线精益生产管理，提升生产效率；
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