奉节生产新能源电池需要的铝材

   铝合金型材喷涂前处理工艺

   工艺流程：工件装挂***酸蚀脱脂***水洗***水洗***---盐转化处理***水洗***纯水洗***沥水***烘干***喷涂***固化。

   铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简单的工件，生产效lv高，处理稳定，缺点是设备复杂、投资大;卧式线适宜处理形状复杂的工件，投资少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。

   酸蚀脱脂工艺配方和参数：---(97%)，30g/l-50g/l;氟hua氢铵，3g/l-8g/l;柠檬酸，2g/l-4g/l;硝suan钠，1g/l-3g/l;---铁，0.5g/l-1.5g/l;---ing二醇，1g/l-2g/l;脱脂剂，0.1g/l-0.5g/l;温度，5℃-40℃;时间，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋;喷淋压力，0.1mpa-0.2mpa。

      铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

　　时效温度的影响

　　在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及---长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，g·p区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有适宜的时效温度。

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响：

　　研究发现，某些铝合金如al－mg－si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101铸造铝合金，淬火后在室温下停留---后再进行人工时效，强度---较淬火后立即时效的要低10～20mpa，但塑性要比---进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响：

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，生产新能源电池需要的铝材，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、合金的固溶处理工艺影响：

　　为获得---的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强。