1 氧化膜导电性不理想
原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，小型皮带线铝型材输送线，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性---，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：
氧化膜过厚；
氧化溶液浓度过大；
氧化溶液温度过高；
氧化膜未经老化处理。
解决方法：
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：
工件碱洗后冲洗不che底；
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
工件的孔眼周围有黄油；
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
工件碱洗后应冲洗干净。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：
包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属you质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：
这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
7 大面积件氧化膜出现接点影印
原因：
铝件面积大，采取分段氧化处理。
解决方法：
进行整体处理，合江铝型材皮带线，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，皮带铝型材输送线，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8 氧化膜表面色彩不均匀
原因：
铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，全铝型材皮带线设备，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法：
氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的zui终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:
1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
2、在可能条件下选用尽量大的转角r
3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
4、粗加工后应去应力回火
5、正确有热处理，淬火冷却须足够快
6、正确的方法预热模具至的温度
7、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
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