碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’,以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用xiao酸或---溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用,所以亦可称为中和与出光。
(一)xiao酸除灰
通常使用10%——25%(体积分数)的xiao酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰;也有使用30%(体积分数)的xiao酸进行的;还有使用25%——50%(体积分数)的xiao酸在化学抛光后进行的。在xiao酸溶液中,当其浓度在30%左右时,铝腐蚀速率zui大。若溶液温度升高,则其腐蚀速率增大。
采用xiao酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金,单用xiao酸不能满足要求,需添加---物。为解决因xiao酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害,一些商品化的除灰配方中采用了多种xiao酸盐联合组成的添加剂,其中还含有过---盐和硫---盐。
为了提高除灰效果,增强出光效率,有一些zhuan用的助剂出售,将其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中,大渡口led灯框铝材定制,出---度快,并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层,一般含有氢fu酸、shuang氧水、缓蚀剂、---钠、表面活性剂等。
(二)---除灰
---除灰中---含量与阳极氧化的---含量大致相同,通常用15%——25%(体积分数)的---。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果,但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合,就是6063铝合金也得控制杂质的含量。---除灰的操作温度为室温,操作时间要比xiao酸延长一些,一般为3——5min。
铝在---溶液中,浓度超过40%(体积分数)时,腐蚀速率迅速增大,大约以85%(体积分数)浓度的腐蚀速率为zui大。
一些以---为基除灰的商品化除灰添加剂,大多添加一种或多种添加剂,如氧化剂等。





气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已po裂的叫起皮。
一、挤压产品气泡、起皮产生的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;
2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;
3.润滑油中含有水;
4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;
5.更换合金时,筒内未清理干净;
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;
9.模孔设计不合理,北碚led灯框铝材,或切残料不当,led平板灯框铝材折弯机,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
二、消除方法
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,---符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;
3.更换合金时,彻di清筒;
4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;
5.严格执行工艺规程和各项制度;
6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;
7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。
表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、---、功能等多个方面的性能。铝合金压铸件能做的表面处理方式如下:
一、阳极氧化
二、电泳
三、微弧氧化
四、pvd真空镀
五、电镀
六、粉末喷涂
七、金属拉丝
八、喷砂
九、抛光
十、蚀刻
这些表面处理方式都有着各自的操作流程,技术特点及缺点等
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