璧山车间装配线铝型材公司

      由于铝的导热性好，重量轻，易成型，散热器工业铝型材正在开发zui早的品种，有梳子，鱼形，外面的分支管径向各种形状，等等，需要各种年型散热器型材10万吨以上，且每年都在增加。

　　随着交通的发展容器外形，集装箱需求量逐年增加。近年来，已成功研制铝制容器，完够满足集装箱的要求，---降低了容器的重量，年产量铝制容器已超过16万标准箱，中铝3000万吨的年需求量。

　　（1）铝加工成分：根据生产合金 pai号的具体需求，计算各种合金组合物的量，与合理的各种原料。

　　（2）熔化：用根据工艺要求好的原料加入所述熔化炉熔化，并通过脱气，炉渣精炼渣杂手段熔化内的气体被有效地清除。

　　（3）铝处理铸造：在一定条件下，通过深铸造系统，冷却铸造成各种圆形铸棒熔化好的液态铝铸造工艺。

　　挤出是轮廓的zheng形装置。基于该配置文件部分的设计，制造，使用挤出机的模具的第yi个产品从模具加热圆---的铸造棒挤压成型

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学---消耗、车间环境洁净、产品稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学---消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工---带入到下一工序，导致化工---消耗较大。

　　（4）在手动生产线上，由于化工---消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　（6），减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是---操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为---操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。