重庆非标自动化铝型材“本信息长期有效”

       （一）: 铝合金型材模具方面工作带---或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(---不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。

　　（二）: 铝合金型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上升(20~60度)，进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属(铁)的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越---。挤压速度过快(表现为型材尾部---重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形升高及模具死区(下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅mg2si硬质结晶颗粒多)增大，依附在型材表面的死区杂---多。

　　人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在---中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，非标自动化铝型材，因而不能作为---的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。

   铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为---，通常能够作为zui终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为---法、---法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。

   1.化学氧化处理

   化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再zui后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。

   2.电化学氧化

   抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，---污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也---于三酸抛光。