热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性,在热挤压过程中因模具抛光或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下:纹粗,分色,暗带,亮带,划线,起骨(凹骨,凸骨),光洁度差。
挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。
从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。
初判表面一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时,首检取样初步判断表面是否合格,表面合格后再对其它项目进行检验。
首检快速判断表面是否合格是首要步骤,即使首检合格,但在挤压过程中还会出现异常情况,所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度,以及何种表面处理方式,结合订单和客户的要求,按照作业指导书的要求,制订合理的检验频次,选择相应的方法加以判断;做出及时,准确的判断,以不误判,不漏判为原则。





1、首道工序-熔铸。需求考究配料,依据严厉依据配方调制原材料的份额;接着熔炼,将配好的原材料添加到熔炼炉中溶化,除气、除渣;终锻造,将熔炼好的铝液体进行冷却锻造成各种规格的铝棒。
2、其次:挤压。先依据型材产品实践生产的需求进行断面规划、制造出模具,运用工业铝型材揉捏机将加热好的圆棒从模具中挤出成形。

3、上色。在上色之前需求进行时效,这点---,通过时效的铝型材增加金属分子的稳定性,增加铝型材硬度。上色需求进行上色前处理,用化学或物理的方法进行外表清洗;通过前处理的型材在特定的条件下,生成细密、多孔、吸附力的一层氧化膜。终封孔,将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强,氧化膜是无色透明的,运用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材外表闪现本性(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜,在进行电镀。
2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品优劣的zui关键工序,其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂,散热器铝型材规格,自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2 传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长,工序多。
2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~90%,功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
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