1 氧化膜导电性不理想
原因:
氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性---,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土黄色,显得陈旧。
解决方法:
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因:
氧化膜过厚;
氧化溶液浓度过大;
氧化溶液温度过高;
氧化膜未经老化处理。
解决方法:
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因:
工件碱洗后冲洗不che底;
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
工件的孔眼周围有黄油;
铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来提高润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。
解决方法:
在碱洗之前先用qi油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;
工件碱洗后应冲洗干净。





表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、---、功能等多个方面的性能。铝合金压铸件能做的表面处理方式如下:
一、阳极氧化
二、电泳
三、微弧氧化
四、pvd真空镀
五、电镀
六、粉末喷涂
七、金属拉丝
八、喷砂
九、抛光
十、蚀刻
这些表面处理方式都有着各自的操作流程,技术特点及缺点等
一:铝阳极氧化后的清洗
1:至少---四次以上水洗;
2:铝氧化着色di一个水槽ph值应低于左右;
3:第二个槽ph5-7之间,接近中性,摩擦线铝材加工视频,以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色;
4:第三、四水槽应采用流动水(纯水为佳)清冼,---产品清洗彻di,防止酸水带入后序槽液中,加速槽液老化或变质;
5:四次水冼后白色产品可直接封闭处理,染色产品应再多增加两次水洗。
二:染色后的清洗
1:应该具备两次水洗,铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料,降低封闭槽中杂质,延长封闭槽的使用寿命,ph值稳定;
2:该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换就行了;
注意:其实很多人都染色后的清洗不太重视,造成封闭槽杂质过高,封闭时吸附在产品表面,造成封闭后清洗难度大,产品表面较脏。
三:封闭后的清洗
1:应该具备两次水洗后,增加热纯水浸泡;
2:封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质;
3:泡热纯水主要达到快干的作用。
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