我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察,以及对操作者执行工艺情况的---调查,认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面:
(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(mg)/ω(si)在1.0~1.3范围内,比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范围内)。这样,虽然镁、硅成分含量在规定(ω(mg)=0.45%~0.9%,ω(si)=0.2%~0.6%)范围内。但有部分富余硅存在,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(si)<ω(fe)时,形成较多的α(al12fe3si)相,它是一种脆性化合物、当ω(si)>ω(fe)时,则形成较多的β(al9fe2si12)相,这是一种更脆的针状化合物,璧山工业铝型材,它的有害作用比α相,往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往---在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性,成为耐蚀性zui差的薄弱环节,工业铝型材配件,腐蚀首先从该处产生。
(2)在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小,共晶温度577℃时为1.65%,而室温时仅为0.05%,铸棒后也就产生了成分不均匀的现象,它直接反映到铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的抗蚀性能,3030工业铝型材,而且粗化合金的晶粒。
(3)挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为mg2si相,而有部分游离硅存在。





复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层,进而实现“隔热铝型材”的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。
穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的,从而阻止铝型材内外热量的传导,实现节能的目的 。它起源于欧洲,适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲产生并生存下来的原因。但它的强度、工艺、成本等方面就不是很理想。目前正规的隔热条是pa66,它的生产方法有两种:硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”,牵引法生产的韧性好但外观差,侧面有工艺凹陷。为了追求表面美观和精度,用pa66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的共同特点(很少用其它材料)。由于用的是超细玻璃纤维,抗拉强度差只有60n/mm,而且价格昂贵。国内把pa66加普通玻璃纤维作为主攻方向,已经取得一定的突破。但有人用pa6、abs(---yi烯—丙xi腈—---三元共聚物)、pp(聚bign烯),以次充好。甚至有人用pvc等只可用作非结构性材料的通用塑料来代替工程塑料pa66制造隔热条,有的用---影响的矿物纤维和石粉。pvc隔热条的主要原料是聚氯yi烯树脂。由于pvc强度小、热膨胀系数大,而且有毒,---已明确规定不允许使用pvc制作铝型材隔热条。
浇注式复合铝型材隔热节能技术起源于美国,从上个世纪30年代后期开始,随着铝门窗的广泛使用,一些美国富有---精神的门窗---开始考虑铝型材隔热效果差问题,欧标工业铝型材,以有效解决铝型材的节能技术。一般来说,这些技术是把高分子聚合物和铝型材混合使用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技术,是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的内外两部分粘接成一个整体而形成的,以达到节能的目的。它的性能、工艺、成本等都非常理想。
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