铝-铝龙骨-重庆固尔美(商家)

　　压铸件能完成锻压件、车件/cnc件难以做到的结构、棱角线，工业铝型材，氧化的品质，重xin于压铸件的是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可---氧化的顺利出品。

　　模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性---，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来---模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜jue硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专ye脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，铝，减轻局部充型过压，易粘模；毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

　　阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，摩擦线型材，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专ye厂家。

　　铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？

　　1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

　　2、如出现了类似现象，可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.

　　3、发霉现象：主要是没做好防潮处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

　　4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟---，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、喷涂涂料有问题!时间过久，产品表面氧化后导致发霉.

　　7、铝合金是liang性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，---的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生 。

　　8、铝压铸件发霉的原因很多，常见的如

　　，脱模剂差 或浓度不合适。

　　，铝龙骨，如有机加工用到切削液的话，那么有可能 切削液选择不适当。

　　，包装前增加清洗，烘干工序 。