奉节自动化铝型材-固尔美科技-自动化铝型材加工

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    2022-4-27

李经理
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铝合金挤压型材表面缺陷特征及产生原因

影响铝合金挤压型材表面---的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生---的主要原因。

(1)粗模痕(粗纹)

特征:挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。

原因:.模具工作带不光滑;模具工作带硬度低;挤压温度高;挤压速度快。

(2)拉沟

特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。

原因:模具工作带不光滑,表面有异物;铝棒夹杂;模具工作带硬度低,定做工业自动化铝型材,氮化层剥落;挤压温度高。

(3)凸线

特征:挤压型材表面纵向凸起的小纹路。

原因:模具工作带有凹坑;模具工作带硬度低,氮化层剥落。

(4)挤压、裂纹

特征:制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,---破坏了金属连续性。

原因:挤压速度过快;挤压温度过高;挤压速度波动太大。

(5)震纹

特征:挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,自动化氧化铝型材中控,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕。

原因:挤压机压力不稳定;铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;模垫与模子之间有间隙;模具高温强度低。






















铝阳极氧化膜变暗该如何正确补救

1.对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序,要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如,浇铸成型的铝合金表面,其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蚀活化,才能有效地保持---的活化表面,---铝阳极氧化膜。不同材质的铝合金,裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件,一般不宜同槽处理。

对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件,对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件,从考虑,一般不允许采用硫酸铝阳极氧化工艺。

2.装挂夹具材料必须---导电---,自动化铝型材加工,一般选用硬铝合金棒,板材要---有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的zhuan用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用,必须退除其表面氧化膜,------接触。工夹具既要---足够导电接触面积,又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小,会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。














1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层。

2.每天检测ph值,使其控制在正常范围,有变化用---或冰---调整。

3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,奉节自动化铝型材,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。

6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全mian考虑。

7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。











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